小四缸制冷壓縮機的安裝需遵循嚴謹的步驟和規范，以下是詳細的安裝方法：

一、安裝前準備

檢查零部件：確保所有零部件齊全、無損壞，并按照說明書進行清點和分類。

選擇安裝場所：

場所應寬闊、采光良好，便于操作與檢修。

空氣相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風良好。

環境溫度須低于40℃，避免壓縮機吸入高溫大氣導致排氣溫度過高。

如果工廠環境較差，灰塵多，需加裝前置過濾設備。

預留通路，具備條件者可裝設天車，以利維修保養。

預留保養空間，壓縮機與墻之間至少須有70公分以上距離，壓縮機離頂端空間距離至少一米以上。

基礎準備：

基礎應建立在硬質的地坪上，在安裝前須將基礎平面整水平，以避免壓縮機產生震動而引起噪音。

基礎的設計應能承受機器靜、動載荷及振動，并考慮鄰近設備和建筑物有無特殊要求。

基礎的澆制必需符合機房設計圖或制造廠所提供的資料要求。

二、安裝步驟

機器就位：

根據壓縮機型號和重量，選擇合適的起重設備（如橋式起重機、叉車、鏟車或人字架等）進行吊運。

將壓縮機吊運至基礎上，對準基礎預留地腳螺栓孔落位。

使用調整螺栓和墊鐵對壓縮機進行初步調整，確保其水平和垂直度符合要求。對于往復式壓縮機，縱向和橫向的不水平度不得大于0.2/1000；對于螺桿式壓縮機，不應大于1/1000。

初步找正：

查明機組軸端之間的距離符合圖紙要求，對壓縮機機組進行初步找正，使軸同心。

使用水平儀和調整螺栓對壓縮機進行精確調整，確保其水平和垂直度達到規定要求。

二次灌漿：

經初次找正合格后，在底板下面進行二次灌漿，使底板與基礎成為一體。

灌漿采用細石混凝土和水泥砂漿，其強度標號至少比基礎標號高一級。

灌漿前應使基礎孔內保持清潔，油污、污土等雜物必須清理干凈。每個孔洞的混凝土必須一次灌成。

灌漿后應灑水養護，養護不少于7天。

再次檢查與調整：

待水泥漿完全凝固之后，對稱松開水平調節螺釘，最后卸掉螺釘，把緊地腳螺栓。

再次檢查底板水平，一般要求達到0.02mm/m的水平精度。如果未達到精度要求，可以通過調整支承板與底板間的墊片來調整。

通過調節壓縮機支腿和底板上的支架之間的墊片使轉子在垂直面上對中，而水平面上的找正則主要依靠在支腿旁的頂絲將機器左右移動來達到。

管道連接：

在找正合格之后，才能將進、排氣連接管接到機器上，以防止管子熱膨脹推動氣缸，破壞對中。

主管路配管時，管路須有1°~2°之傾斜度，以利管路中的冷凝水排出。

配管管路之壓力降不得超過壓縮機設定壓力之5%，故配管時最好選用較大的管徑。

支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結水下流至用氣設備中。壓縮機空氣出口管路最好應有單向閥。

幾臺壓縮機串聯安裝時，須在主管路末端加裝球閥或自動排水閥，以利冷凝水排放。

主管路不要任意縮小，如果必須縮小或放大管路時須使用漸縮管，否則在接頭處會有混流情況發生，導致大的壓力損失，也影響管路的使用壽命。

壓縮機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設施，理想之配管應是壓縮機+儲氣罐+前過濾器+干燥機+后過濾器+精過濾器。

電氣連接：

按照說明書的規定，將電線、電纜正確連接到位。

確保供電線與壓縮機功率匹配，并安裝空氣開關、熔斷絲等安全裝置。

為確保電器設備的可靠安全，必須可靠接地。

三、調試與運行

新機調試：新機調試必須由指定或認可的調試人員進行。

開機前檢查：

確認機組內無人，并檢查是否有遺留物品和工具。

關上機組門，開機時應先通知機組周圍人員注意安全。

試運轉：

嚴格檢查壓縮機的運轉方向，當發現反轉應立即停機，切斷電源，把三相線任何兩根對調再重新開機。

壓縮機不能在高于銘牌規定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞。

運行監控：

定期檢查壓縮機的運行狀態，包括吸排氣壓力、溫度、電流等參數。

注意傾聽壓縮機的運行聲音，如有異常應及時停機檢查。

四、維護與保養

定期檢查：定期檢查安全閥等保護系統，確保其靈敏可靠。

更換零配件：壓縮機的零配件必須是正廠提供，其螺桿油必須為指定螺桿壓縮機專用油，并且兩種品牌的油嚴禁混用。

清潔保養：定期清潔壓縮機表面和周圍環境，保持設備整潔。