小四缸制冷壓縮機的使用方法涵蓋啟動前準備、操作步驟、運行監控、停機操作及維護保養等方面，具體如下：

一、啟動前準備

安全檢查：

確保壓縮機周圍無雜物，通風良好，以防止設備運行過程中因散熱不良導致過熱。

檢查壓縮機的電源線是否完好，接地是否可靠，防止觸電事故。

戴上必要的防護裝備，如防護眼鏡、耳塞等，確保個人安全。

設備檢查：

檢查壓縮機與電動機各運轉部位有無障礙物，所有控制儀器及保護裝置是否良好。

檢查曲軸箱壓力，如果壓力超過0.2Mpa，應先降壓。若經常發生類似情況，應查明原因并加以排除。

檢查壓縮機油量是否正確，正常油面不得超過視油孔的2/3，不得低于視油孔的1/3。有兩個視油孔的，油面不低于下視孔的1/2，不高于上視孔的1/2。

檢查各壓力表閥是否開啟，是否靈敏準確，若有損壞應予以更換。

檢查壓縮機容量調節閥是否在最小容量上。

檢查油三通的指示位置是否在“運轉”位置上。

打開供水閥，檢查缸蓋水套的水管及機器冷卻器的水管是否暢通。

檢查油壓繼電器和高低壓繼電器等安全保護裝置的指針是否在指定位置上。

檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。

系統檢查：

檢查高低壓管道系統及設備，系統中各有關閥門是否按工作時的要求開啟或關閉。例如，從壓縮機高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到調節站（蒸發器前的積壓各閥門），有關閥門都要打開，調節閥應是關閉的，空氣分離器上的閥門、放油桶上的閥門、放油閥以及液氮沖霜閥應關閉；從蒸發器到壓縮機低壓吸入管線的有關閥門是否打開，加壓閥、放油閥和沖霜排液閥等要關閉。

檢查貯液桶液面，確保高壓貯液桶的液面不得超過80%，不得低于30%；循環貯液桶或氨液分離器的液面應保持在浮球閥控制的高度，在浮球閥失靈或無浮球閥時，液面應控制在最高不得超過60%，最低不得低于20%；低壓貯液桶的液面不得高于40%。

檢查氨泵、水泵、風機、攪拌器等機械設備是否完好，運轉周圍有無障礙物，安全防護設施是否牢固完善。

二、操作步驟

啟動輔助設備：

啟動水泵，向冷凝器、再冷卻器、壓縮機水套和曲軸冷卻水管供水。

啟動壓縮機：

接通電源后，啟動壓縮機。對于小四缸制冷壓縮機，啟動過程可能因壓縮機結構而稍有不同，但一般應遵循以下原則：

轉動油過濾器的手柄數圈，防止油路堵塞。

撥動皮帶輪或聯軸器2~3圈，檢查是否過緊。如搬動困難，感覺過重，應查明原因并加以排除。

將能量調節手柄撥到“0”或最小缸的位置。

啟動電動機的同時迅速打開高壓排氣閥，同時應迅速關閉啟動旁通閥。

當電動機全速運轉后，將電動機的碳刷柄由啟動位置移至運轉位置。油壓正常后（若無油壓立即停車檢查并加以修復），將能量調節閥逐級調至所需位置，同時緩慢開啟壓縮機吸氣總閥，并注意高低油壓表和電流表指示數值，細聽運轉部件的聲音是否正常。若聽到液體撞擊聲，應立即將閥門關閉，再重復上述操作，直到撞擊聲消失，吸氣總閥完全開啟為止。若其他部件聲音不正?；螂娏髯x數劇烈升高時，應立即停車，查明原因。

三、運行監控

參數監控：

壓縮機啟動正常后，要注意保持油壓比曲軸箱壓力高0.15~0.3Mpa。

蒸發器應維持在要求的溫度，排氣溫度應當正確，冷凝壓力不能太高，以保持整個系統正常工作。

根據庫房負荷情況，適當開啟有關供液閥。若用氨泵供液，應按照氨泵操作步驟啟動氨泵，同時檢查和調節液體分調節站的供液。

記錄維護：

做好開車記錄，包括壓縮機啟動時間、吸氣溫度、排氣溫度、壓力、油壓和電流等參數。

四、停機操作

減載停機：

按減載按鈕到減載位置，關閉供液閥，緩慢關少吸氣截止閥。

待滑閥回到45%~50%位置時按下主機停止按鈕，主機停止運轉后，立即關閉吸氣截止閥。

待減截到零位后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求停止還是處于開啟狀態。

后續處理：

停止輔助設備運行，并做好停機記錄。

切斷機組電源。

五、維護保養

定期檢查：

定期檢查壓縮機的外觀是否完好，有無明顯異?，F象。

檢查壓縮機的電源是否正常，電線是否接地良好。

檢查制冷系統中的冷媒是否充足，壓力是否正常。

清潔保養：

定期清理壓縮機周圍的雜物，保持設備干凈整潔。

對制冷壓縮機進行維護保養，包括清洗設備表面、潤滑部件、更換濾芯等。