半封閉活塞式制冷壓縮機的安裝方法如下：

安裝前準備

基礎檢查與驗收：確保安裝基礎具有足夠的強度和剛度，能夠承受壓縮機的重量和運行時的振動。基礎表面應平整，無裂縫、油污等缺陷。

基礎放線：清理基礎表面，按平面坐標位置，以廠房軸線為準，在基礎上放出縱橫中心線、地腳螺栓孔中心線及設備底座邊緣線。

設備就位準備：準備好設備就位的起吊工具，正確選擇繩索結扎位置，繩索與設備表面接觸處應墊以軟木或破布等，以免擦傷表面油漆。

設備就位

起吊與就位：將壓縮機搬運到基礎旁，用起吊工具將壓縮機起吊到基礎上方一定高度，穿上地腳螺栓，使壓縮機對準基礎上事先劃好的縱橫中心線，徐徐下落到基礎上。

中心線對齊：壓縮機就位后，其中心線應與基礎中心線重合。若出現縱橫偏差，可用撬棍伸入壓縮機底座和基礎之間的空隙處適當位置，前后左右撥動設備底座，直至撥正為止。

找平與找正

水平度測量：用水平儀測量壓縮機的縱橫向水平度。對于立式和W型壓縮機，可將頂部氣缸蓋拆下，將水平儀放在氣缸頂上的機加工面上測量機身的縱橫向水平度；對于V型和扇型壓縮機，可將水平儀軸向放置在聯軸器上，測量壓縮機的軸向水平度，再用吊線錘的方法測量其橫向水平度。

水平度調整：壓縮機的安裝水平偏差不應大于0.2/1000，可用斜墊鐵進行調整。當斜墊鐵的調整量不夠時，應調整平墊鐵的厚度來滿足要求。

同軸度調整：對于雙列或多列壓縮機，需確保各列主軸承孔軸線的同軸度偏差在規定范圍內（如雙列兩機身壓縮機主軸承孔軸線的同軸度偏差不得大于0.03mm）。

固定與灌漿

地腳螺栓固定：當水平度達到要求后，用強度高于基礎一級的混凝土將地腳螺栓孔灌實。待混凝土達到規定強度的75%后，再作一次校核，符合要求后將墊鐵點焊固定，然后擰緊地腳螺栓。

二次灌漿：在設備底座與基礎之間進行二次灌漿，以進一步固定設備。灌漿料可采用細碎石混凝土、無收縮混凝土、微膨脹混凝土或環氧砂漿等。

安裝傳動裝置

曲軸與軸承安裝：安裝前應清洗曲軸和主軸瓦，保證油路暢通、表面清潔干凈。曲軸與主軸瓦的配合間隙應符合規定要求，軸瓦的合金內表面不宜刮研，若與軸頸接觸不良時，只能微量修刮。

連桿與十字頭安裝：檢查連桿大小頭巴氏合金層的質量，不允許有裂紋、溝槽等缺陷。用涂色法檢查大小頭瓦的接觸情況，要求均勻接觸達到規定面積。擰緊連桿螺栓時，應參照設備技術文件推薦的鎖緊力矩均勻擰緊。

安裝氣缸與活塞

氣缸安裝：安裝氣缸時要保證氣缸的整體平行偏差、水平誤差及氣缸余隙值等符合技術要求。氣缸在安裝前必須進行清洗，去除油污、雜質，再涂上一層潤滑油。

活塞安裝：活塞連桿部件組裝時，應測量活塞桿與活塞的同軸度以及活塞環的開口間隙和漏光情況。活塞、活塞環、活塞桿裝入氣缸時，要滴入適量的潤滑油。

連接管道與電氣

管道連接：連接制冷劑管道、冷卻水管道等，確保連接緊密、無泄漏。對于壓力容器，還應進行強度試驗和嚴密性試驗。

電氣連接：按照電氣接線圖連接電氣線路，確保接線正確、牢固。

試運轉與驗收

試運轉前檢查：手動盤車檢查有無卡滯、異響等異常情況，確認安裝正確無誤后方可進行試運轉。

試運轉：按照設備技術文件的要求進行試運轉，觀察壓縮機的運行狀態和各項參數的變化情況，確認設備整體性能達標。